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窑分解炉优化控制系统
编号 : 007
价格 :
0.00
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           分解炉出口温度的自动控制

行业现状波动范围一般在25左右,严重的达 50

   分解炉的温度控制对整个熟料生产的分解系统热工制度的稳定至关重要。一般要求控制在850900℃范围内。它是一个极其复杂的煅烧过程,气相和固相相互交叉,呈现出动态的多变量特性,需要对系统进行全面分析,对操作员的熟练程度和责任感要求非常高。

控制目标:设定值±4   90%以上时间稳定在±2

控制手段:根据分解炉出口温度(选择其中灵敏度较高的一个)设定值,自动控制喂煤秤的喂煤量,以达到控制温度的目的。

优点

1、系统工艺参数更容易稳定

2、一定程度上降低煤耗

2提高熟料煅烧质量

3、窑电流波动减小,一定程度上对窑主机、拖轮等减轻负载。

4、窑尾发电量明显增加。

5窑操工作量减轻50%以上。

投用自动控制的必要条件:

1窑尾喂料秤控制稳定、可靠

2、窑尾喂煤秤控制稳定、可靠

3、温度测量仪表准确、可靠。

4窑系统达产稳产

中控操作员可操作界面:

1、分解炉出口温度设定值,可根据曲线进行“手动/自动”无扰切换

2、查阅分时/5秒钟温度变化趋势曲线图

3、超限报警,如上限910,下限850,画面显著位置弹出显示“温度超限,请转手控”的红色大字,非常醒目,提醒操作员及时处理。

安全措施:

超限报警,可及时转入人工操作。

使用效果:见下图

投入自动时5秒钟的曲线。

注:绿色直线为分解炉出口温度设定值,蓝色曲线为分解炉出口温度曲线。


投入自动时1分钟的曲线。

注:绿色数据为C 5温度设定值

蓝色曲线为分解炉出口温度曲线。

根据窑工艺要求,若对烟室温度的控制要求比分解炉的控制要求更高,也可变更为控制烟室温度。视现场情况测试效果再定。