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新闻详情

板喂机与配料秤的的自动跟踪控制系统

行业现状:粘土喂料秤喂料量随着生料喂料总量的变化而变化,其转速也不断的发生变化,生料操作员需要紧盯着粘土秤的反馈,不停地调节板喂机的转速,使其满足喂料秤喂料不断变化的要求。即使操作员操作再精心,也难免出现断料、漫料的情况,大大增加了现场巡检工的劳动强度。

技改措施:在板喂机下料口的下方的配料秤的皮带托辊下面,安装一只称重传感器,用于测量板喂机下料口下面3只托辊物料的重量,间接反映出料层厚度。称重传感器信号经信号变送器转换成4~20mA信号直接进入DCSAI模块。通过PID调节,自动控制控制板喂机转速。

控制目标:料层厚度设定值±5%   95%以上时间稳定在±3%,消除皮带秤的断料、漫料现象,减小喂料秤的波动。

控制手段:根据料层厚度设定值,自动调节板喂机转速,自动跟踪喂料秤喂料量的变化。

优点:

1、         有助于粘土喂料秤的稳定,从而减小生料配料成分的波动,有利于窑系统的煅烧。

2、         有利于生料磨的稳定运行。

3、大大减轻了中控操作员和现场巡检工的劳动强度。

4、为减员增效提供条件。。

投用自动控制的必要条件:

1、生料配料秤稳定、可靠。

2、称重传感器、信号变送器准确、可靠。

中控操作员可操作界面:

1、仓重设定值

2、查阅分时/5秒钟趋势曲线图

3、超限报警,如设定值±5%,画面显著位置弹出显示"仓重超限,请转手控"的红色大字,非常醒目,提醒操作员及时处理。

安全措施:

超限报警,可及时转入人工操作。