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新闻详情

生料辊压机仓重自动控制系统(一)

   ABB AC800系列版

生料辊压机仓自动控制系统(一)

            用户手册



目录

一、系统概述

二、系统功能

      .辊压机仓仓重优化控制

三、操作方法

   辊压机仓仓重优化控制

四、查看趋势曲线,自动控制前后效果比较

五、使用该系统的前后产能对比

、使用该系统的优点

、投用该系统的必要条件


一、系统概述

生料辊压机是水泥生产生料制粉的主要设备,其能否正常稳定运行直接影响着生料生产品的质量、产量以及能耗。对于复杂的生料辊压机系统,由于辊压机系统控制本身具有的大时滞、多约束、多变量以及变量间的强耦合性等特点,控制精度难以保证。排除辊压机系统本身问题以外,辊压机仓重的不稳定,波动范围一般在10t左右,严重的达 15t会使得辊压机的料压不能保证,严重影响辊压机的挤压效率,影响辊压机的做功能力。特别是称重仓仓重太低时,会引起冲料现象,辊压机不做功,振动大,甚至造成停机情况。因此,为确保生料辊压机系统的稳定运行,控制称重仓仓重的稳定是非常必要的。生料辊压机仓重自动控制系统,成为生料辊压机系统控制的必然选择。

二、功能说明:

生料辊压机仓重自动控制系统设计的基本原则是稳定高产、节能降耗。

生料辊压机称重仓仓重自动控制系统,可自动调节生料的总喂料量,稳定生料辊压机称重仓仓重,为生料辊压机的稳定生产创造条件。

控制目标:称重仓仓重设定值±2t95%以上时间稳定在±1t,消除对辊压机料压的波动影响

DCS系统采用了ABB AC800F系统,为进一步提高稳态精度缩短调节时间采用基于控制组态软件CBFPID复合模块,依据称重仓仓重的变化,通过智能PID控制程序对生料总喂料量进行自动调节,来实现称重仓仓重的稳定。

                 图1   生料辊压机系统流程图


三、操作方法:

辊压重优化控制:(图1中色圈定部分)

 生料辊压机系统开机后,操作员双击总喂料量给定值,弹出“生料仓重自动控制”控制窗口,“手动”状态下,在“输出”栏内输入需要的总喂料量给定值,逐渐达到稳定状态,辊压机称重逐步达到操作员需要的仓重(如18t)时,仓重给定值与称重仓过程值是一致的,然后单击“生料仓重自动控制”控制窗口下面的“手动/自动”按钮,显示“自动”状态。投入自动运行后,自动状态下会自动调节总喂料量,使仓重逐步稳定在18t左右。操作员可根据个人的操作习惯,设定不同的仓重给定值,自动状态下给定值可以微调,通常小于0.5t,调节过大,容易引起总喂料量的大幅波动,应尽量避免。


四、查看趋势曲线

与查看DCS系统中各模拟量参数的趋势曲线的方法一样

通过趋势曲线图可查看自动控制前后每个班的控制效果。

自动控制前后每个班的控制效果:

注:曲线为仓重瞬时值,色曲线为总喂料量瞬时值。

投用自动控制后的效果:红色曲线为仓重瞬时值,绿色曲线为总喂料量瞬时值。

五、使用该系统前后产能对比(数据来源MES系统


使用效果自动控制前后对比

自动控制前:总喂料量波动:60t/h左右,辊压机仓重波动:10t左右。

自动控制后:总喂料量波动:20t/h左右,辊压机仓重波动:设定值±1t左右

五、效益分析

    统计显示:吨生粉电耗降低暂时无法准确计量,增产22.63t/h

年产生效益:

增加产量:按每天避峰8小时,正常生产16小时,台时提高22.63t/h,机物料消耗2元/t,年生产300天计算:

1、节省机物料产生的年效益=16h×22.63t/h×2元/t×300天=21.725万元

2、增产节电产生的效益:

   16h×22.63t/h×300天×16度/t×0.6元/度=104.28万元

3、降低电耗产生的效益

                 5000×1.55×300×   ×0.6=     万元

4、年总效益=21.725万元+104.28万元+ 万元=126万元

即使没有这么好的增产效果,增加台时降低一半,一年产生效益也在62万元以上。还有降低电耗至少20万以上的费用

六、使用该系统的优点

稳定生料辊压机称重仓仓重,“自动”控制投用率98%以上

生料辊压机稳定运行,提高辊压机的挤压效率,节能降耗。

大大降低辊压机设备故障率。

减少中控操作员的50%工作量。

七、投用该系统的必要条件:

仓重仪表准确、可靠。